案例研究，改造-密歇根州，美国
熟石灰筒仓改造，包括Sodimate的机械仓激活器解决方案
Sodimate与Inframark合作，成功升级了水合石灰浆系统。目标是提高由Darling配料公司运营的装置的可靠性和准确性，Darling配料公司是世界领先的将脂肪和蛋白质转化为许多行业的各种有机配料和特种产品的公司。该工艺设计于1997年底，用于调节副产物处理设施活性污泥废水处理工艺的pH值。
这样做的目的是制作石灰浆并将其注入ph值更高的水中。它由一个焊接筒仓组成，所有混合设备安装在裙边，每周7天，每天24小时运行。水合石灰粉和水同时添加到搅拌槽中以创建石灰浆。
经过近20年的使用，是时候进行一些重大改进了。首先，必须通过足够的、持续的搅拌来提高石灰浆的质量。此外，从水合石灰的体积计量中获得一致的流量和结果是必不可少的。
选择盐的一个原因是美国基地的供应和支持．[inframark]认为，与美国公司合作更具成本效益，而且改用机械仓激活剂的好处是可以更好地混合，减少泥浆补充室的灰尘，并实现更准确的加药。
克林特Houseworth
INFRAMARK区域技术经理
第一个观察:容积计量系统不足
安装在筒仓底部的振动仓激活器起着卸料机构的作用。它与旋转气闸相结合，作为给料机，在整个配料过程中运行。这只能提供一个一致的进给量，如果材料的密度不受振动的影响。在这种配置中，很难保证准确和恒定的粉末流量。旋转气闸的叶片没有涂上材料，导致体积位移不同。
第二个观察结果:混合不足
尽管搅拌器高速旋转进入罐内，但没有安装挡板。石灰浆需要高水平的湍流来保持颗粒悬浮。挡板是附着在容器壁上的板。如果没有挡板，就会产生旋转和涡流，很少会发生真正的混合。一个无挡板罐实际上没有垂直电流和速度梯度，这两者都是混合所必需的。通过使用挡板，流动由旋转模式变为混合模式。
容器尺寸过大，其几何形状(没有挡板)以及搅拌器的尺寸/相对于容器的位置导致了缺乏一致的混合。此外，更高的储罐要求固体悬浮在更高的位置，这就需要更多的动力。
体积计量和混合升级解决方案
振动仓活化剂被一个机械仓激活器安装在筒仓下，进入专门为这种应用设计的碳钢适应锥。这种创新且具有成本效益的三合一系统不仅可以排出石灰，同时防止桥接和压实，而且还可以以可变和可调的进料速率给石灰剂量。容积式螺旋给料机比以前的回转气闸更加精确和一致。它作为螺旋加药系统运行。螺旋钻的螺距有一个已知的、固定的体积，因此基于这一点和螺旋钻的转速，进给量有一致的结果。
然后，容积式螺旋给料机进料一种隔湿喷射器制造技术．注入器螺钉用于取代夹管阀、滑动闸门、旋转气闸和蝶阀等隔离设备。这样做的目的是防止储罐内的湿气和热量倒流，从而保护储罐和计量设备不受化学反应的影响。
左边是旧的振动系统。右边是Sodimate的三合一机械仓活化剂
为了促进石灰浆更好的混合，20年的浆槽已被一个HDPE折流浆罐与定制的搅拌机．挡板罐在混合性能和增加湍流方面有最大的不同。挡板确保整个批次将通过叶轮的区域，那里有最大的搅拌强度。一个专门为罐体设计的搅拌器，垂直于其中心线，为悬浮中的每一个固体提供轴向流动。
通过优化石灰的输送量和浓度，将罐子的体积从1000加仑大幅减少到264加仑。由于新石灰浆的浓度为5%，混合良好的石灰浆通过溢流管以0.5 - 2.5 GPM的流速从罐中排出到工艺过程中。[dt_before_after image_1= " 2256″image_2= " 2257″]在左边，一个1000加仑的油箱放在旋转阀下。在右边，264加仑的水箱，带有隔离注湿器
